Выбор красителей для бетонной смеси и готовых изделий

В строительстве бетон остается востребованным среди других материалов. Он используется во многих отраслях. Его ценят за устойчивость к атмосферным явлениям. Это качество пригодилось, когда материал стал использоваться в производстве тротуарной плиты, бордюр, брусчатки, элементов малых архитектурных форм для ландшафтов городов.

Чтобы конструкции, призванные украшать улицы города, частный загородный участок, стали привлекательнее, применяется краситель для бетона.

Две технологии окрашивания

Методика окрашивания на прямую связана с видом применяемого красителя. Строителями выделяется два принципа окрашивания:

1. готовое бетонное сооружение покрывается КМ;
2. на этапе затворения бетонной массы вводится краситель.

Предпочтение отдается второму варианту. Такая технология позволяет окрашивать весь массив конструкции. Если верхний слой будет истираться, оттенок остается. Это важно при производстве плит для тратуара, брусчатки, при облицовке ступеней на лестнице.

Высокая цена на такую обработку оправдывается большим временным промежутком, при котором красочный слой не обновляется. Технология рекомендуется, если заливается дорожка монолитно, при создании площадок открытого типа.

КМ подбирается исходя из того как будет использоваться поверхность.

Выбираются специальные красители для бетона, если окрашиваются готовые конструкции. Выбираются КМ. После их применения:

• бетонная конструкция покрывается пленкой;
• колер для бетона пропитывает его структуру (протекает химическая реакция этих двух веществ). Окрашиваются слои на определенной глубине. Так образуется защитный слой плюс декорирование.

Поскольку глубокого проникающий пигмент подвергается воздействию природных явлений, он должен обладать стойкостью к повышенной влажности и цветоустойчивостью.

Для профессионалов пигменты для бетона характеризуются несколькими показателями, опираясь на них делается их выбор:

• насколько красящий материал перекрывает цвет поверхности – это уровень укрывистости;
• способность колера передать свой оттенок бетонной массе, если в ее составе белый цемент – уровень красящей способности;
• тонкость помола – это дисперсность или колибр частиц пигмента;

Достигнуть большей красящей способности и укрывистости будет проще, если частицы пигмента будут меньше.

• возможность на поверхности сохранить нужное количество масла – характеризует уровень маслоемкости красителя. Маленький уровень маслоемкости присущ экономичным красителям. Объяснение простое: олифа выступает связующим звеном. Она дорого стоит, если ее сравнить с пигментом. Кроме того, маленькое количество масло гарантирует покрытию долгий срок эксплуатации;
• способность устоять перед цементной составляющей или устойчивость всех природных и большую часть искусственных пигментов к щелочам;
• сохранность своего цвета после воздействия прямых лучей солнца – светостойкость.

Классификация красящего материала

Применяются при окрашивании красители 4 видов:

1. Наносится на готовую поверхность кислотный краситель. Распыление его – первый шаг, позже втирание жесткой щеткой пока поверхность не станет нужного оттенка. В этот момент протекает химический процесс и бетон окрашивается. Хотя материал для окрашивания безвреден, работать нужно в респираторе. Методика позволяет изменить вид старой поверхности и называется «жидкий камень».

Проявляется рисунок, который имитирует фактуру природного камня. Он виден на бетоне после травления кислотой его поверхности. От доли цемента в конструкции зависит интенсивность окраски. Можно сказать, что применяется краситель для цемента, поскольку химическое взаимодействие веществ протекает в щелочной среде цемента.

Вид считается самым популярным. Это порошок прозрачного цвета. В основе: белый, красный, желтый, зеленый, синий цвет. После их смешивания получаются новые расцветки.

Для рецептуры окрашиваемой смеси понадобятся: растворитель, клеящее вещество и добавки. Жидкие составляющие вливаются после тщательного перемешивания сухих.

2. Для работ внутри помещения или на улице при окрашивании пола и стен – применяется КМ акрил. На бетонной поверхности появляется долгосрочное прочное покрытие. Красящее средство сохнет за короткий промежуток времени и не опасно для здоровья. Среди множества цветов можно найти оттенок, который понравится. Если наносится краситель самостоятельно, то в работе понадобится валик. Дело пойдет быстрее, если воспользоваться распылителем. Несколько слоев красителя прибавит яркости оттенку.
3. Яркость цвета дает сухой краситель. Он противостоит воздействию внешних факторов, солнцу, влажности. Прочность конструкции повышается от добавленного пигмента.
   

   Для приготовления окрашиваемой смеси применяются специальные растворители. Жидкость не годится чтобы порошок растворился.

4. Добавляется пигмент-порошок в момент приготовления бетонной смеси. Создаются пастельные и светлые тона. Не может изменить или уменьшить равномерность оттенка даже разрушение бетонной конструкции, поскольку массив окрашивался полностью.

Колерование бетонной массы

Оттенок будет насыщенным, если концентрация пигмента будет правильно просчитана. Он вводится в бетонную массу, когда песок и цемент тщательно перемешиваются.

Порошковый пигмент рассматривается как бетонная добавка. Его функция – придать конструкции оттенок. Когда поверхность высыхает, пигментирующее вещество (порошок) не растворяется при помощи масла, растворителей и воды.

Напрашивается вывод: краситель осадками не вымывается, не выгорает под лучами солнца.

Порошок в зависимости от происхождения называется органическим и минеральным пигментом; по способу получения – природный и искусственный. При механическом воздействии на различные материалы получают природный колер. Если минеральное сырье подвергается термической обработке, то получится искусственный пигмент.

Полезное видео по теме:

Использование красящего материала

Применяется краска 4 видов:

• на основе уайт-спирта – состав алкидный;
• основа олифа – масляный КМ;
• на основе воды – акриловый состав;
• в составе ацетон (растворитель) – нитро КМ.

Для покрытия бетонной поверхности используются следующие виды:

• Пол окрашивается полиуретановой смесью. Это состав на воде и с двумя компонентами. Работать с ними можно при любых условиях. Ими окрашиваются полы большой площади (торговый зал, склад, гараж). Материал устойчив к внешним факторам, повышенная износостойкость, противостоит нагрузкам, оттенок сохраняет яркость, цвет не выгорает.
• Для создания защитной пленки применяется полиуретановый лак. Поверхность выглядит привлекательно, и защищена от коррозийных явлений. Наносится на цоколь дома, гаража, подсобных домостроений.
• Для окрашивания ЖЛБ поверхностей применяется акриловый КМ на воде с одним компонентом. Наносится на фасад дома, промышленных зданий. Краска переносит внешние негативные явления. Материалом окрашиваются стены, вентилируемые системы на фасаде, торцы плит.
• Для защиты бетонных конструкций, для их декорирования используются эмульсия (силансилоксановая нанодисперсная), пропитка, выполняющая функцию гидроизоляции, акриловая грунтовка. Они себя зарекомендовали как материалы, которые не боятся повышенной влажности.

Рекомендуется перед окрашиванием провести обеспыливание – это обработатка водными реагентами-концентратами – флюатами. В их составе модифицированные добавки. Когда применяется средство, поры бетона полностью заполняются, а поверхность армируется.

Добавка пигмента на этапе приготовления бетонной массы

Плюсы процесса производства цветного бетона:

• сразу окрашивается весь массив бетонной смеси;
• при истирании поверхности бетона не нужно прибегать к ее обновлению.

Красящие пигменты дорогие. Но это не останавливает хозяев, и технология применяется при заливке дорожек, площадок бетоном, для изготовления плитки и бордюр.

Пробный небольшой замес раствора поможет установить количество красителя, которое нужно для создания оттенка. Увеличивая объем раствора, соблюдается соотношение элементов бетонного состава. Тогда цвет не поменяется.

Большой объем красителя вводить в бетонную смесь нельзя. Это приведет к появлению трещин после высыхания раствора. Лишний сухой порошок поглотит всю влагу, которая необходима для затворения цемента. Исправить ситуацию можно добавками, которые удерживают влагу.

Цвет и качество бетона диктуется долевым содержанием красителя в массе цемента. Так колер для цемента составляет в среднем 5-6 % от его массы. Если доля увеличится, то бетонная конструкция потеряет прочность и морозостойкость.

В зависимости от того на сколько насыщенный оттенок хочется получить, приобретается объем красителя:

• пастельные тона и полутона – до 2 кг КМ;
• средняя интенсивность оттенка – не превышает 4 кг;
• яркий оттенок – 4-6 кг КМ.

Увеличение концентрации красителя повышает яркость оттенка.

Интересное видео по теме:

Алгоритм замешивания цветного бетона

Смешивание красителя-порошка будет эффективным, если использовать бетономешалку роторного типа. Главный принцип методики замешивания цветного бетона – это в нужное время ввести колер. Это определит качество цвета.

1. Первый шаг – смешивается заполнитель в сухом виде и колер. Отводится 20 секунд.
2. Второй шаг – вводится цемент и повторяется перемешивание, около 20 секунд выполняется работа.
3. Третий шаг – весь замес длится 1,5 минуты.

Долевое содержание воды и цемента регулирует на сколько светлым получится оттенок. Чем больше в составе цемента, тем насыщение будет оттенок. Во многом результат зависит влажности заполняемого вещества.

Плотность бетона

Говорить о том, что плотность бетона влияет на цвет нельзя. Но если материал пористый, недостаточно уплотненный, то образуются высолы.

Все это ухудшает вид бетонной конструкции. Хотя высолообразование – это естественный процесс, избежать его полностью не удается, его можно сдерживать. Для этого и проводится уплотнение бетонной смеси.

Условия твердения

Температурный режим, при котором бетонная конструкции твердеет, оказывает влияние будет ли оттенок светлым или темным. Бетон затвердевший при высоких температурах будет светлым благодаря игольчатым кристаллам, которые появляются в его структуре. Темное основание получается, если затвердение произошло при низких температурах.

Твердение материала протекает при определенных условиях, которые должны выполняться, чтобы была соблюдена технология:

• В течении всего цикла не должно быть колебания показателей температуры и влажности.
• Правильно считается чем выше уровень влажности, тем лучше.
• Исключается проветривание в помещении.
• Создаются условия, чтобы уровень испарения был минимальным.
• Избегается оседание капель жидкости на основание в момент твердения.

Полезное видео по теме:

Декорирование готовых конструкций из бетона

Качество цвета зависит от способности бетона противостоять истиранию. Вывод: готовая конструкция в виде покрытия на дороге не окрашивается. Главное преимущество этой технологии – возможность обновить старую поверхность.

Работа разбивается на этапы:

1. Подготовка или очищение. Убирается пыль, жирные пятна, высолы, потеки. Результатом выполненных действий должно стать открытие пор бетона.
2. Работа с дефектами, их устранение. Используются специальные растворы. Сначала расширяются трещины. Жесткой щеткой с поверхности неровности убирается шлам. Растворами выравнивается поверхность и шлифуется. Участок после ремонта покрывается лентой из стекловолокна.
3. Нанесение грунтовки. Поверхность укрепляется после грунтования и уменьшается расход покрытия на финише. Используются разные виды грунтовок.

Например, пропитки грунтовочные упрочняющие уменьшают впитываемость бетона и повышают его прочность. Наносится пропитка на основе акриловой смолы на штукатурку.

Происходит глубокое проникновение в его структуру грунтовка на водно-силикатной основе.

Под финишную покраску акриловым КМ обработка проводится грунтовкой лактексной или акриловой.

Для работ на улице и улучшения влагостойкости поверхности применяется акриловый лак.

Внутри помещения поверхность обрабатывается эпоксидной краской.

На этом этапе бетон пропитывается, выравниваются и закрываются его поры.

4. Проводится финишное окрашивание.