Содержание
Эпоксидная смола – это устойчивый к механическому, химическому и кислотно-щелочному воздействию материал. Он имеет высокий уровень адгезии и относится к лакокрасочным составам, к некоторым видам пластмасс, клея, изоляционных и защитных волокон.
Разновидности
Наличие в лакокрасочных материалах эпоксидной смолы делает их прочными и долговечными. Технические характеристики таких смесей идеальны для того, чтобы защитить металл от коррозии и любого типа воздействий.
Эпоксидная краска для металла по компонентным составляющим бывает трех типов:
- Порошковые.
- Аэрозольные.
- Двухкомпонентные.
Порошковые
Эпоксидную краску по металлу первой группы применяют в промышленности. Например, для покраски полов и стен в жилых домах она не пригодна, так как при работе с ней используют специальное оборудование и сушильные камеры с температурным режимом.
По типу отверждения все порошковые лкс делятся на 2 группы:
- Стандартные. Время полимеризации в камере от 10 до 20 минут. Температурный фон – от 220°.
- Низкотемпературные. Необходима термообработка от 20 мин. при температуре не менее 180°.
По способу нанесения порошковые лкм делятся на 2 типа:
- Термореактивные. Это смесь эпоксидной, полиэфирной, акриловой смол с отвердителями и реагентами, которые при нагреве активируются, обеспечивая процесс полимеризации краски. В результате такого взаимодействия образуется плотный покрывочный эмалевый слой, стойкий к механическому и химическому воздействию.
Функциональные показатели термореактивных лкм:
- адгезия;
- срок эксплуатации;
- стойкость к уф-лучам и истиранию;
- эластичность.
Такие краски вдвое превышают аналогичные значения термопластов.
- Термопластичные. Они отличаются от термореактивных тем, что не нуждаются в отверждении. После того, как лакокрасочная смесь была нанесена на поверхность, начинается реакция плавления и последующего затвердевания.
Если возникнет необходимость в устранении дефекта на уже окрашенной поверхности, достаточно оплавить нужный участок. Для ремонта металлических изделий, покрытых термореактивным составом, придется счищать весь слой.
По компонентным составляющим порошковые красители делят на 3 подгруппы.
Эпоксидная
Эта краска, как и полиэфирная, входит в группу термореактивных смесей. После застывания смолы ее невозможно привести снова в разжиженное состояние. Главное отличие от полиэфирной заключается во времени застывания. Слой, покрытый эпоксидным составом, для затвердевания требует в два раза больше времени. Вторым отличительным свойством является высокий индекс адгезии.
Полиэфирная
Поверхность, окрашенная красителем этого типа, имеет прочное износостойкое глянцевое покрытие. По сравнению с другими эпоксидными красками этот состав считается слаботоксичным. Используется в автомобилестроении и при производстве бытовой техники, электроинструментов, спортинвентаря.
Эпоксидно-полиэфирная
Термоотверждаемая эпоксидная краска, изготавливается на базе смол в сочетании с полиэфирными пленкообразователями. Основу смеси составляют:
- колеровочный пигмент – гранулы, придающие цвет;
- модификаторы – загуститель, обеспечивающий пленкообразование и помогающий равномерно распределяться колерованному пигменту;
- низкомолекулярные смолы – соединения, в результате полимеризации, дающие твердое эластичное покрытие.
Эпоксидно-полиэфирная подгруппа недавно пополнилась двумя модификациями: акрилантными и полиуретановыми красителями. Эпоксидные эмали отличаются от базовой модели улучшенными техническими характеристиками и свойствами. При этом специалисты отмечают низкий порог эластичности суспензий и несовместимость продукта с другими лакокрасочными материалами.
Порошковые составы требуют строгого соблюдения температурного режима при обработке в полимеризационных камерах. Нарушение технологических норм приводит к пожелтению слоя и снижению амортизационных качеств окрашиваемой поверхности.
Аэрозольные
В отличие от порошковых аналогов, спрей-краски не требуют наличия специальной аппаратуры и квалификационных навыков. По способу нанесения аэрозольная расфасовка эпоксидных ЛКМ, это простое решение для частичного обновления или полного окрашивания поверхности. Производитель предлагает ассортимент спрей-красок, обеспечивающих все требования потребителя.
WHITEST New Ton
Эта эпоксидная краска, предназначенная для окрашивания бытовой техники. Эпоксидная основа обеспечивает высокую устойчивость поверхности к различным воздействиям, включая высокотемпературные колебания в пределах 100 градусов. Тип покрытия – глянцевый. Время высыхания – 6 часов. Расход: 400 мл на 2 кв. м. Отсутствует предварительная грунтовка окрашиваемого изделия. Этот вид эмали используют для ванной.
Область применения: реставрация или первичное покрытие бытовых предметов.
Аэрозоль не имеет пигментированных вариантов и выпускается только в белом цвете.
KUDO
Эпоксидная эмаль (производство Россия) имеет высокий индекс адгезии, что означает универсальность применения по отношению к различным материалам, включая керамику. Алкидная составляющая KUDO дает прочную, устойчивую к высоким температурам пленку со сроком эксплуатации 5 лет. Время полного высыхания – 24 часа (между слоями – 15 мин). Расход: 520 мл на 2 кв. м. Цвет – белый.
DECORIX
Краска на эпоксидной основе. Страна производитель – Китай. Белоснежное глянцевое полотно, полученное в результате нанесения, не подвергается выгоранию, температурным скачкам. Состав устойчив к механическому воздействию. Имеет 40-50 цветов. Помимо достоинств, характерных для красок этого типа, краситель имеет преимущество – наличие в композиционном списке флуоресцентного компонента. Акриловая основа дает антикоррозийный эффект. Время полного высыхания – 1 день. Расход: 520 мл на 1,5 кв. м.
CHAMPION COLOR
Эпоксидная краска из Польши. Компоненты спрей-краски импортируются из стран Западной Европы. Палитра – 50 оттенков. Такие составы рекомендуют для окрашивания металла, пластика, керамики. Время полного высыхания – 72 часа. Расход: 400 мл на 2 кв. м.
Двукомпонентные
Наиболее популярный и доступный для самостоятельного использования тип. Название указывает на наличие двух составляющих в базе: смолы и отвердителя. Средство представляет собой комплект веществ, расфасованных в две емкости.
Производитель в инструкции дает подробные рекомендации по смешиванию компонентов.
Перечень правил для всех марок этого вида
- Компоненты смешивают низкоскоростной дрелью в течение 2-х минут.
- Двухкомпонентная краска на основе эпоксидной смолы не предусмотрена для длительного хранения и сохраняет свои свойства не более 4-х часов.
- Смесь наносят на предварительно очищенную, шлифованную поверхность.
- Температура окрашиваемого основания должна быть не ниже +15°.
- Состав наносят беспрерывно. В противном случае слой получится неравномерным, со следами границ.
- Второй слой наносят только после полной полимеризации первого покрытия.
- Требуется строгое соблюдение техники безопасности, так как отвердитель содержит токсичные канцерогены, а процесс соединения компонентов сопровождается выделением ядовитых испарений.
- Окраска должна проводиться в вентилируемом помещении.
Двухкомпонентные смеси используют в ремонтных работах по бетону. Такое покрытие повышает технические характеристики пласта. Допускается нанесение на влажное основание. При этом выравнивания пола не требуется, можно ограничиться шлифовкой. Старое бетонное основание с трещинами и наслоениями необходимо отшлифовать.
Особое место в группе эпоксидных составов занимает «Эпостат» – трехкомпонентная эпоксидная краска по металлу, состоящая из пигментов, смолы, растворителей и специальных добавок. Разработчики соединили в продукте все свойства лакокрасочных материалов.
Состав, изготовленный по новейшим технологиям, является антикоррозийной грунтовкой, износостойкой декоративной эмалью и преобразователем ржавчины одновременно. «Эпостат» можно наносить на неочищенную поверхность даже с признаками коррозии. Производитель гарантирует 9 лет эксплуатации в температурном диапазоне от -50° до +60°.
Химическая промышленность производит достаточное количество ЛКМ, полностью отвечающих запросам потребителя. Нужно лишь разбираться в разнообразии видов и типов продукции и следовать инструкции.
